Пятиосевой обрабатывающий центр MCU 1100 V[T]-5X

Недоступен

Станок предназначен в основном для точной и высокопродуктивной пятиосной обработки сложных поверхностей и деталей сложной формы, на нём можно выполнять сверление, расточку, развертывание, нарезание резьбы и фрезерование с пяти сторон. Работа в автоматическом цикле обеспечена за счет автоматической подачи инструмента из магазина. Дополнительная оснастка станка дает возможность применения продуктивных инструментов с центровым подводом охлаждающей жидкости.

Производитель: KOVOSVIT MAS (Чехия)

Обширная область технологического применения:
- непрерывное пятиосное фрезерование
- токарная обработка
- иные технологии (сверление, расточка, развёртывание, нарезание резьбы)
Максимальная производительность
Высокая точность
Обрабатываемые материалы:
- стали, чугуны
- металлы с содержанием железа и без
- пластмассы, древесина, графит
Высшее качество
Удаленная диагностика
Мониторинг производства

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
— Кнопочное управление зажимом инструмента у шпинделя
— Гидравлический агрегат
— Маховичок
— Пневмосистема FESTO
— Карта ETHERNET
— Центральная смазка
— Температурная компенсация
— Охлаждающий агрегат для внешнего охлаждения инструментов
— Охлаждающий агрегат электрошкафа
— Ручной смыв рабочего пространства
— Автоматическое открывание крыши
— Транспортер стружки
— Сопроводительная документация

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
— Центровое охлаждение инструментов высокого давления – рабочее давление 2 МПа
— Центровое охлаждение инструментов высокого давления – рабочее давление 6 МПа
— Расширенный магазин инструментов – 120, 240 ячеек ISO 50 (HSK 100), 180, 320 ячеек ISO 40 (HSK 63)
— Ленточный фильтр охлаждающей жидкости
— Фильтр масляного тумана Filtermist FX
— Лазерный инструментыльный зонд
— 3D зонд детали
— Удаленная диагностика
— MAS Machine Monitor – ПО для мониторинга состояния станков в режиме он-лайн
— MAS GSM Monitor – Информация о станке и управление по мобильному телефону
— Опции системы управления HEIDENHAIN, SIEMENS

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ	ЕД. ИЗМ.	MCU 1100V-5X	MCU 1100VT-5X
Рабочее пространство
Макс. диаметр заготовки	мм	1250	1250
Макс. высота заготовки	мм	1000	1000
Расстояние от торца шпинделя до стола	мм	150 – 1150	150 – 1150
Линейные оси
Ход по оси X	мм	1100	1100
Ход по оси Y	мм	1550	1550
Ход по оси Z	мм	1000	1000
Рабочие подачи по осям X, Y, Z	мм.мин^-1	50 000	50 000
Ускорение по осям X, Y, Z	м.сек^-2	5	5
Сила подачи X, Y, Z	кН	16 / 16 / 16	16 / 16 / 16
Точность установки координат	мм	0,008	0,008
Точность повторной установки	мм	0,004	0,004
Ротационные оси
Диапазон наклона оси A	°	175° (+45° / –130°)	175° (+45° / –130°)
Макс. обороты оси A	мин^-1	23	23
Точность деления оси A	сек	±2	±2
Точность деления оси C	сек	±2	±1
Рабочий стол
Размер зажимной поверхности стола	мм	Ø 1150 × 900	Ø 1200
Макс. нагрузка на стол	кг	2200	1700
Макс. обороты оси C	мин^-1	80	500
Номинальные обороты	мин^-1	23	256
Крутящий момент	Нм	3194	3030
Мощность	кВт	28	88
Т-образные пазы (кол-во х ширина х шаг)	мм	7 х 22Н7 х 125	10 х 22Н7 х 36°
Электрическое подключение и потребление
Напряжение AC		3 × 400 В, 50 Гц	3 × 400 В, 50 Гц
Номинальный ток	A	250	250
Потребляемая мощность станка	кВА	120	120
Рекомендуемое сечение кабеля	мм²	5 × 95 Cu	5 × 95 Cu
Рабочее давление пневмосистемы	МПа	0,6	0,6
Потребление давления воздуха (мин - макс)	м³/ час	8 - 20	8 - 20
Размеры станка
Длина (транспортный)	мм	6500 (5000)	6500 (5000)
Ширина (транспортный)	мм	4800 (2680)	4800 (2680)
Высота (транспортный)	мм	5000 (3600)	5000 (3600)
Вес (транспортный)	кг	35 000	35 000

Система управления		TNC640 [SIN 840D SL]	SIN 840D SL [TNC640]

Назад в раздел

Пятиосевой обрабатывающий центр MCU 1100 V[T]-5X

Пятиосевой обрабатывающий центр MCU 1100 V[T]-5X

Наши контакты