Обрабатывающий центр MCU 700V[T]-5X

Станок для непрерывной пятиосной обработки сложных деталей. Своей конфигурацией и свойствами станок предназначен для изготовления фасонных форм и пятисторонней комплексной обработки деталей. Высокая жесткость станка благодаря его портальной компоновке дает возможность силовой обработки деталей. Высокая точность станка MCU 700V[T]-5X совершенствует возможности обработки по пяти осям и обработки фасонных деталей в одно зажатие.

Производитель: KOVOSVIT MAS (Чехия)

Обширная область технологического применения:
- непрерывное пятиосное фрезерование
- токарная обработка
- иные технологии (сверление, расточка, развёртывание, нарезание резьбы)
Максимальная производительность
Высокая точность
Обрабатываемые материалы:
- стали, чугуны
- металлы с содержанием железа и без
- пластмассы, древесина, графит
Высшее качество
Удаленная диагностика
Мониторинг производства

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
— Кнопочное управление зажимом инструмента у шпинделя
— Гидравлический агрегат
— Маховичок
— Пневмосистема FESTO
— Карта ETHERNET
— Центральная смазка
— Температурная компенсация
— Охлаждающий агрегат для внешнего охлаждения инструментов
— Охлаждающий агрегат электрошкафа
— Ручной смыв рабочего пространства
— Автоматическое открывание крыши
— Транспортер стружки
— Сопроводительная документация

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
— Центровое охлаждение инструментов высокого давления – рабочее давление 2 МПа
— Центровое охлаждение инструментов высокого давления – рабочее давление 6 МПа
— Расширенный магазин инструментов – 48 ячеек ISO 50, 64 ячейки HSK-А63
— Ленточный фильтр охлаждающей жидкости
— Фильтр масляного тумана Filtermist FX
— Лазерный инструментыльный зонд
— 3D зонд детали
— Удаленная диагностика
— MAS Machine Monitor – ПО для мониторинга состояния станков в режиме он-лайн
— MAS GSM Monitor – Информация о станке и управление по мобильному телефону
— Опции системы управления HEIDENHAIN, SIEMENS

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ	ЕД. ИЗМ.	MCU 700VT-5X Фрезерование/Токарная обработка	MCU 700V-5X Фрезерование
Линейные оси
Ход по оси Х	мм	700	700
Ход по оси Y	мм	820	820
Ход по оси Z	мм	550	550
Рабочие подачи по осям X, Y, Z	мм.мин^-1	1 - 60 000	1 - 60 000
Скоростная подача по осям X, Y, Z	мм.мин^-1	60 000	60 000
Ускорение по осям X, Y, Z	мм.с^-2	6500	6500
Программируемый шаг	мм	0,001	0,001
Точность согласно ČSN ISO 230-2
Точность установки координат	мм	0,004	0,004
Точность повторной установки	мм	0,007	0,007
Точность согласно VDI/DGQ
Точность установки координат	мм	0,004	0,004
Точность повторной установки	мм	0,007	0,007
Точность согласно JIS B 6336
Точность установки координат	мм	±0,003	±0,003
Точность повторной установки	мм	±0,002	±0,002
Ротационные оси
Диапазон наклона оси A	°	150 (+30 / –120)	150 (+30 / –120)
Диапазон поворота оси C	°	не ограниченно	не ограниченно
Макс. обороты оси A	мин^-1	25	25
Макс. обороты оси C	мин^-1	500	100
Точность деления осей A, C	°	0,001	0,001
Рабочие столы
Полезная площадь стола	мм	Ø 630 Ø 800	Ø 630 Ø 800 630 × 630
Макс. диаметр детали	мм	Ø 1000	Ø 1000
Макс. высота детали	мм	500	500
Макс. нагрузка на стол	кг	850	850
Высота стола относительно пола	мм	920	920
Подключение и потребление энергии
Напряжение АС		3 × 400В, 50 Гц	3 × 400 В, 50 Гц
Номинальный ток	A	150	150
Общая потребляемая мощность станка	кВА	85	85
Рекомендуемая эл. проводка	мм²	4 × 95 Cu	4 × 95 Cu
Рабочее давление в пневмосистеме	МПа	0,6	0,6
Расход сжатого воздуха (мин – макс)	м³/час	8 - 20	8 - 20
Размеры станка
Размеры станка (д х ш х в)	мм	4085 × 3460 × 3528	4085 × 3460 × 3528
Транспортные размеры станка (д х ш х в)	мм	4085 × 2400 × 2950	4085 × 2400 × 2950
Вес станка	кг	18 000	18 000
Вес станка включая транспортер стружки	кг	18 450	18 450

Система управления		Heidenhain iTNC 530 Sinumerik 840D	Heidenhain iTNC 530 Sinumerik 840D

Назад в раздел

Обрабатывающий центр MCU 700V[T]-5X

Обрабатывающий центр MCU 700V[T]-5X

Наши контакты