Установка гидроабразивной резки ACM 3080

img

Установка гидроабразивной резки ACM 3080

Бесспорный лидер в производстве станков для гидрорезки — Resato. Основой любой подобной установки является специальный стол, который сам по себе должен иметь особую прочность и устойчивость, что является необходимым условием качественной водорезки. Кроме того, в его состав входит и специальные электронные системы. Установки гидроабразивной резки Resato ACM предназначены для высокоточного фигурного раскроя листовых материалов практически любого происхождения: металл, камень, керамика, стекло, композитные материалы, и т.д. Твердые материалы раскраиваются водой под сверхвысоким давлением с добавлением специального абразива. Резка же мягких материалов: резина, пенопласт и т.п. осуществляется чистой водой.

Производитель: RESATO (Нидерланды)

Производитель

— Стол для раскроя, максимальная грузоподъёмность 1000 кг/м²
— Портал с линейными приводами по осям X, Y
— Режущая головка Resato
— Датчик высоты
— Датчик столкновения
— Электронная система подачи абразива
— Электронная система контроля
— Резервуар для хранения абразива на 300 кг
— ЧПУ с 17” сенсорной управляющей панелью
— Программное обеспечение IGEMS R10 (Швеция)
— Насос высокого давления Resato PJ 4-4000, 30 кВт, 4000 бар, 3,8 л/мин
— Водяное охлаждение насоса
— Световой барьер с 3-х сторон установки
— Система сброса давления на режущей головке «Safetybox»
— Набор инструментов для обслуживания установки
— Базовая система водоподготовки

СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ АБРАЗИВА RS3
Абразив, скопившийся в процессе резки, можно удалить из поддона вручную или автоматически, в зависимости от объемов резки.
Система автоматического удаления абразива состоит из системы патрубков, встроенной в поддон (резервуар для воды) и разделяющего устройства.
Абразив перекачивается через систему патрубков в разделяющее устройство, снабженное так называемым фильтром «Большой мешок», в котором собирается абразив. После разделения вода перемещается обратно в поддон по сливному контуру. Фильтр «Большой мешок» легко можно удалить из разделяющего устройства. Максимальное расстояние между соединительными точками стола для резки R — LCM и разделяющего устройства RS — 3 достигает 6 метров для обеспечения оптимального функционирования станка.

 МОДИФИКАЦИЯ РЕЖУЩИХ ГОЛОВОК
— Абразивная режущая головка оснащена долговечной смесительной камерой всего с двумя изнашиваемыми деталями: соплом и смесительной трубкой.
Рабочее давление: 4000 бар.
Давление воздуха, требуемое для пневматического клапана (обычно закрыт): 6 бар.
Предварительное центрирование для быстрой замены водного сопла и абразивной трубки.
Водяное сопло: min 0,25 мм.
Абразивная трубка: min 0,8 мм.
Долговечная смесительная камера.
— Автоматический блок «2,5D» является дополнительным оборудованием и позволяет производить высококачественный раскрой полностью под управлением ЧПУ под углом 0-55º, управляется 2-мя дополнительными сервоприводами.
Точность позиционирования ± 0,1 мм.
Максимальный наклон режущей головки 0-55º.
Вращение режущей головки 2 x 360º.
Оснащается стандартной режущей головкой VJW1-2R-C-80-ABR.
Функция компенсации конусности (наклон головки перпендикулярно линии реза)
Функция динамической компенсации скорости резания (наклон головки вдоль линии реза)

НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ POWERJET
Все насосы типа PJ, входящие в состав установки, имеют микропрограммное управление от снабженного дисплеем контроллера. Основным достоинством систем подобного рода является предельная надежность, сочетающаяся с высокой эргономичностью и простотой технического обслуживания.
Точность и качество кроя обеспечивается за счет минимальных колебаний давления, что достигается оптимальным использованием аккумулятора высокого давления, мощности пробивки и электронной системы переключения усилителя.
Конструкция насосов оптимально соответствует условиям, необходимым для гидроабразивной резки. Эргономичность этой конструкции позволяет легко осуществить техническое обслуживание. Насос управляется при помощи программируемого логического контроллера с дисплеем.

БУНКЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ АБРАЗИВА
Над 200- и 400-литровыми резервуарами для хранения абразива под давлением может размещаться специальный бункер, позволяющий быстронаполнить резервуары, что ведет к сокращению времени простоя режущего станка.

БЛОК ЧЕРНИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Чернильный маркировщик Resato предназначен для маркировки линиями и буквенно-числовыми символами.
Для маркировки частей или номеров заказов, где требуется временная маркировка, выбор чернильного маркиратора Resato идеальный выбор. Блок чернильной маркировки — матричная точечная система, включающая 7 сопел для маркировки черными (по умолчанию) или белыми чернилами.
Маркировка происходит непосредственно перед раскроем, водостойкие чернила позволяют вести последующий раскрой в том числе полностью погруженного в воду листа. Направление текста возможно только вдоль оси X (портал). Маркировку же линиями можно осуществлять в любом направлении. При использовании данной опции зона маркировки будет меньше зоны резки по оси X на 150 мм и по оси Y на 60 мм.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Стандартный пакет программного обеспечения Resato
Характеристики пакета Resato Powercam:
Быстрота и простота действия, включая возможности рисования
Быстрый и логичный метод работы с:
подачей обрабатываемых изделий
вводом данных о материале и толщине
быстрая и эффективная ручная раскладка
автоматическая генерация программы ЧПУ
Введение файлов форматов DXF, DWG и IGES
Необходимость только одной тестовой резки для определения обрабатываемости материала
База данных материалов и параметров резки
Возможность сохранения отдельных запрограммированных этапов работы
Анализ времени резки и стоимости используемого материала на основании предварительных данных о материале и характере резки

Модуль «Автоматическое раскладка и общая резка»
С помощью этого модуля можно оптимизировать схему резки, так что общая производительность будет увеличена. Модуль можно использовать для работы с несколькими режущими головками.
Разметка заготовок.
Одновременная раскладка нескольких листов
Перекрывание автоматически учитывается
Операция «общая резка» (заготовки сложены вместе) для уменьшения времени резки.

Маркировщик Sign Malar
Вырезание всех дизайнерских логотипов, иллюстраций и собственных контурных форм Разработку и создание плиточной мозаики, шрифты истинной формы, которые можно вставлять в вашу работу

Максимальный размер обрабатываемого листа, мм

3020×8020

Максимальная толщина обрабатываемого листа, мм

200

Стандартная грузоподъёмность стола, кг/м²

1000

Возможное количество режущих головок

1/2/3

Точность позиционирования по всей рабочей зоне по 2-м осям, мм

0,05

Скорость позиционирования, мм/мин

1-30000

Регулировка подачи абразива, г/мин

0-750

Тип управления подачей абразива

электронное

Минимальный диаметр водяного сопла, мм

0,25

Управление насосом высокого давления

электронное

Максимальное рабочее давление насоса высокого давления, бар

4000

Производительность насоса высокого давления, л/мин

3,8

Потребляемая мощность насоса высокого давления, кВт

30

Потребляемая мощность стола, кВт

1

Сенсорная панель оператора, дюйм

17

Используемое программное обеспечение

IGEMS R10 (Швеция)

Наши контакты

Отправьте нам сообщение и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

196084, г. Санкт-Петербург, Московский проспект,
д. 79А, лит.А, оф. 203

+7 (812) 677-46-31, +7 (904) 640-90-01
8 (800) 444-06-65 (звонок бесплатный)

E-mail: a.fedorov@itp-group.ru
Website: www.itp-group.ru